1、中空玻璃的清洗
清洗玻璃是CNC玻璃中空玻璃生產的第一個環節，玻璃廠也是保證中空玻璃密封的最重要的環節之一。如果玻璃上的油漬和汗水不能徹底清洗掉，則密封膠對玻璃的粘合力就會大大削弱，從而降低中空玻璃的密封效果。應當強調指出，我們選擇干燥劑、密封膠和間隔條所考慮的各項條件，是以玻璃清洗干淨前提的，而中空玻璃的密封在相當大的程度上是以玻璃清洗是否干淨為轉光學玻璃移的，玻璃的清潔是外觀質量的主要衡量標准。但實踐中，人們往往對清洗玻璃的重視程度不夠，必須糾正。
2、干燥劑的選擇
干燥劑的作用主要有三：吸附密封在空氣內的水分；吸附可揮發性有機玻璃加工溶劑和吸附在中空玻璃壽命期內進入空氣層內的水汽。其目的是保持中空玻璃有合格的初始露點，因此，選擇適當的干燥劑的條件是必須同時滿足干燥劑所應具有的三個功能。玻璃廠如果使用干燥劑吸附能力差，不能有效的吸附通過擴散進入空氣層的水分，就會導致水分在空氣層中聚集，水分壓提高，中空玻璃的露點上升，那麼出現霧化的可能性極大玻璃研磨，另外玻璃鑽孔選擇干燥劑時必須綜合考慮它們各自的性質，干燥劑的選擇與選用的何種中空玻璃膠有直接關系，必須結合起來考慮
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- Mar 19 Mon 2018 10:28
玻璃廠在加工中空玻璃中應注意的事項
- Mar 19 Mon 2018 10:26
磨砂玻璃的使用範圍
磨砂玻璃特性：
磨砂玻璃表面不平整，光線通過磨玻璃加工砂玻璃被反射後向四面八方射出去(因為磨砂玻璃表光學玻璃面不是光滑的平面，使光產生了漫反射)，折射到視網膜上已經是不完整的像，於是就看不見玻璃背後的東西了。 當磨砂玻璃CNC玻璃上貼了透明膠布，磨砂玻璃的表面又變得平整了，光線可以完整被反射，所以，在視網膜上又呈現出完整的像，因而，眼睛又能看到物體了。另外，用濕布擦磨砂玻玻璃研磨璃也能看清楚。
磨砂玻璃的好處：
1、營造氛圍：磨砂玻璃因為表面粗糙的只有透光性而不能透視，這樣可以使室內光線柔和而不刺眼，可以用在需要營造柔和氛圍的地方，比如餐廳等等。
2、保護隱私：磨砂玻璃因為不是透明的，所以外面的人就觀察不到室內的情況，可以用於需要隱蔽的浴室等部位的窗玻璃，可以更好的保護隱私，也可用於玻璃頂棚等。磨砂玻璃玻璃鑽孔使用場合：磨砂玻璃家居推拉門磨砂玻璃櫃子門磨砂玻璃隔斷磨砂玻璃辦公室磨砂玻璃會議室
- Mar 19 Mon 2018 10:22
空心玻璃磚牆施工的程序
- Mar 19 Mon 2018 10:20
砼灌注樁質量控制及防治措施
灌注樁質量的控制和檢查從施工規範上看十分簡鋼板補強單，無非是鋼筋籠的檢查與樁砼質量的判定，但由於灌注樁屬於隱蔽工程，不可見的因素很多，因此控制樁質量主要在以下幾點：
a、施工工藝施工工藝的合理和科學性是樁質量的關鍵。保證樁質量在保證樁身強度。
樁身質量主要在於混凝土的質量，樁身強度取決於鋼筋籠的制作質量與砼質量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；而影響砼質量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。在工程實踐中，不少樁由於砼質量問題而使樁身強度達不到設計要求，因此樁身質量的主要在於砼的質量。
砼的缺陷往往是由於施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質量保證措施進行嚴格的控制和管理。
人工挖孔樁砼缺陷主要產生於砼澆搗工藝。成孔時，在土層設置護壁，而在岩石層，孔壁岩石自然護壁，一般不存結構補強在孔壁質量對砼產生多大的影響。主要注意砼澆搗工藝特別是有地下水的水下部分砼的澆搗，必須采用水下砼配合比與水下導管灌注等。
鑽孔樁砼質量不僅與澆注工藝有關，還與成孔工藝有很大的關系。要確保樁孔成孔質量與灌注工藝的合理性，操作得當。鑽孔樁成孔質量在於：樁徑不小於設計樁徑，護壁可靠；關系到砼質量的灌注工藝主要是：
a。控制好混凝土質量的和易性，防止出現堵管、埋管，引起斷樁事故。
b。控制導管埋深，控制導管埋深2～4m，使砼面處於垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。
對摩擦樁來說，由於其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對於鑽孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發生大量沉降，同樣使樁的承載力失效，因此鑽孔灌注樁另一個監督的關鍵還在於沉渣量的檢查。
總而言之，人工挖孔樁質量監督的關鍵在於樁身混凝土澆搗工藝是否合理與地基承載力是否符合設計要求；鑽孔灌注樁的關鍵不僅在於施工工藝與地基承載力，還在於沉渣量是否符合規範要求，因此對於人工挖孔樁來說，如樁存在質量問題，不是混凝土有缺陷，就是沒有挖到持力層。而鑽孔灌注樁檢驗不合格，就可能是樁底沉渣量過大，或砼有缺陷，或沒有鑽到持力層，或兼而有之。
c、砼灌注樁基礎缺陷及防治措施
(一)人工挖孔樁：
樁身砼強度不足原因：砼遭受孔內水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重破壞砼的強度。
防治措施：
1、對於孔內有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調整砼配合比，適當減少用水量並增加水泥用量等；
2、對於水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下砼配合比與導管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導管灌注通病──樁身上部砼強度低，則可采用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干淨，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過反復插搗。
(二)鑽孔灌注樁：
縮徑(孔徑小於設計孔徑)
原因：塑性土膨脹。
防治措施：成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現縮徑，采用隔震工程上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。
樁底沉渣量過大原因：檢查不夠認真，清孔不干淨或沒有進行二次清孔。
防治措施：
1、認真檢查，采用正確的測繩與測錘；
2、一次清孔後，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠後，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規範要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，准備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完後，提離孔底0。4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。二次清孔優點：及時有效保證樁底干淨。
鋼筋籠上浮原因：
1、當混凝土灌注至鋼筋籠下，LRB隔震墊若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由於澆注的砼自導管流出後衝擊力較大，推動了鋼筋籠上浮；
2、由於砼灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。
防治措施：
1、灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；
2、當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，並准確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管後再進行澆注，上浮現像即可消除。
斷樁與夾泥層原因：
1、泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發生導管堵塞、流動不暢等現像，有時甚至灌滿導管還是不行，最後只好提取導管上下振擊，由於導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管後，即衝破泥漿最薄弱處急速返上，並將泥漿夾裹於樁內，造成夾泥層；
2、灌注砼過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：
a。當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。
b。因泥漿過稠，如果估算或測砼面難，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產生提漏，引起斷樁；
3、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉澱，從而加厚了積聚在砼表面的沉澱物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發斷樁事故；
4、導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上後砼不能及時衝填，造成泥漿填入。
防治方法：
1、認真做好清孔，防止孔壁坍塌；
2、盡可能提高混凝土澆注速度：
防治方法：
1、認真做好清孔，防止孔壁坍塌；
2、盡可能提高混凝土澆注速度：
a。開始澆砼時盡量積累大量砼，產生極大的衝擊力可以克服泥漿阻力。
B。快速連續澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞；
3、提升導管要准確可靠，灌注砼過程中隨時測量導管埋深，並嚴格遵守操作規程；
4、灌注水下砼前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發現問題要及時更換。
- Mar 19 Mon 2018 10:18
鑽孔灌注樁工程監理質量控制措施
一、施工准備階段
1、組織施LRB隔震墊工圖紙設計交底，認真熟悉設計圖紙，透徹理解設計意圖；學習有關施工、驗收規範，掌握地質資料，核查有關灌注樁方面的資料。
2、進行施工組織設計(主要從施工質量管理體系、技術和安全管理體系、質量保證體系等方面來體現)。
3、對灌注樁在施工過程中可能會發生的問題進行分析後制訂相應施工質量標准、驗收實施方案並進行交底。主要包括測量放樣方案、建材質量控制措施方案、成孔設備操作及成孔質量控制方案、鋼筋籠制作與吊裝方案、混凝土灌注方案、以及成品保護方案等的交底。
4、進行施工過程資料記錄交底。包括建材質量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對樁基施工質量監控。
二、施工階段監控
施工准備階段的資料控制屬於事前控制(主動控制)，施工階段則屬於事中、事後控制(被動控制)階段，是鑽孔灌注樁質量形成的關鍵環節，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷。
1、成孔階段質量控制
成孔是鑽孔灌注樁施工中的一個重要環節，其質量如控制不好，則可能導致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設計持力層要求、樁身夾泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質量並造成樁承載力下降。
⑴ 根據樁型、鑽孔深度、地層地質情況、泥漿排放及處理結構補強等條件綜合選定成孔機具及其工藝，對孔深大於30m的端承樁，宜采用反循環工藝成孔或清孔。另外，施工期間護筒內泥漿面應高出地下水位1。0m以上(在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1。5m以上)；如果鑽進期間發生漏水漏漿，應采取以下措施：①因鑽頭碰碎上部管，應先封堵滲漏處，再重新隔震工程開鑽；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鑽進速度；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實。
2、水下混凝土拌制質量監控要點
鑽孔灌注樁所需建材(必須與跟質量保證資料相符，否則禁止使用)中混凝土應選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小於40mm(盡可能采用二級配)的碎石，碎石含泥量小於2%鋼板補強；含砂率在40%~45%，並以≦20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動性，防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時間應≦4。5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間≧8。0h。
如果現場拌制水下混凝土，應加強計量設備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時間和混凝土坍落度等的監控，以避免因攪拌時間不足或過長而影響混凝土強度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8。0m以下時，坍落度應控制在(180±20)mm；。距樁頂約8。0以上時，坍落度應控制在(140±20)mm、氣溫高成孔深，導管直徑小於250mm時，取高值，反之取低值。應盡可能使用集中攪拌供應的商品混凝土，這既可以保證混凝土質量，又能保證混凝土的及時供應。
