臺灣美食

　　羊汗的主要成分能溶於水，而羊脂不溶於水，要靠乳化劑或者有機溶劑才能洗除，羊毛氈所以毛氈的任務主要是洗除羊脂。毛氈方法有乳化法、羊汗法、溶劑法以及冷凍法等，其中以乳化法應用最為普遍。

　　(一)乳化法

　　注意事項

　　選段：毛氈的單位體積重量(克/立方厘米)、過大就會失去彈性,單位體積重量過小又會失去耐磨性。厚度、毛的粗細等都對各種性能有影響,使用單位可根據使用要求適當選用,采購時最好先告知產品用途,以免影響生產使用。

　　a、塑膠模具頂針也可用於模具裏面,它可以起到穩固作用,被叫做鑲針。

　　b、在塑膠模具中，將產品從模具上鎢鋼分離下來，也是最常用的;

　　銑刀是用於銑削加工的，具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，材料特點：

　　1)高速工具鋼(簡稱高速鋼，鋒鋼等)，分通鎢鋼用和特殊用途高速鋼兩種。

　　1、材質是否正品很重要;

　　2、性能與生產鎢鋼要求是否匹配很重要;

　　油基切削油的維護管理相對比較簡單，需要要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。

　　1、油基切削油中的水都是由外界混入的，一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液，切削油混入水分後會產生工業用油腐蝕、潤滑性降低等缺點。油基切削油中螺旋絲攻的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

　　選用磨削加工液時，不但要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30~80m/s)，因此磨削區域溫度較高，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，直至使工件表面產生裂紋;磨削加工會產生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因而，要求三菱刀片磨削加工液具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應具有一定的清洗性和防鏽性。

　　磨削加工液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其螺旋絲攻磨削液必須具備冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區域的大量熱量，降低磨削區域溫度，防止工件燒傷和產生裂紋，並且可以減少磨削區域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結現象。

　　理想的飛機結構是用相同的材料和一種制造方法制造出來的一個整體。然而現在的鋁合金飛機結構大都是組合式結構，飛機的修理和維護也要求一個結構分解成幾個主要的組件，然後通過鉚釘、螺栓、膠接等連接在一起。

　　實際上，所有的飛機都是通過鉚釘、螺釘以及螺螺母栓將許許多多小的零部件連接而成的整體。由於結構元件上必須鑽孔才能實現連接，因此不可能使受拉元件的所有區域都能達到極限許用應力水平。

　　關於織帶染色技能的解說

　　織帶五顏六色，顏色十分亮識別證帶麗，是很多服裝和包包的志向夥伴，可要想織造出這麼華美的織帶，染色但是需要很高的技能。接下來就小談一下織帶該怎樣染色。

　　一般我們要看半空心鉚釘從以下幾個方面公母釘入手：

　　螺紋緊固件是根據一定的尺寸進行制造的，它通過外螺紋與內螺鉚釘紋的相互配合來發揮其基本功能。

　　PCB鑽頭中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路螺旋絲攻板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由於它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。

　　PCB鑽頭常用名詞術語

　　鑽頭的使用與維護：

　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裏，避免振動相螺旋絲攻互碰撞。

　　軸承燒損是由於軸頸與軸承間的潤滑狀態發生惡變，由邊界潤滑轉化為部分幹摩擦狀態而引起的，因此，避免軸承幹摩擦狀態的產生是解決其燒損的關鍵。在正常工作中，軸頸與軸承之間有一定的間隙並有油膜存在，形成液體潤滑，此時摩擦產生的熱量小，熱量由機油帶軸承走，使軸承處於正常工作溫度。如果軸承與軸頸直接接觸，形成部分幹摩擦狀態，那么摩擦功耗就急劇增大，產生大量的摩擦熱，而由軸承四周散發及機油帶走的熱量不多，熱量積聚在軸承內，使軸承溫度不斷上升，當溫度超過軸瓦表面的合金熔點時，軸瓦表面便開始熔化，直至軸承完全燒損。導致軸承潤滑不良的主要因素有：

　　(1)軸承孔同軸度或偏心軸軸頸跳動量超差

　　關於陶瓷軸承

　　1、陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、軸承抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。

　　磨刀機空運轉的要求是什麼

　　磨刀機的特點

　　鑽頭是我們工程機械中應用廣泛的五金件，它用螺旋絲攻以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業環境我們選取的鑽頭種類也不同，常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔，但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。下面，跟小編一起了解一下不同種類鑽頭的不同用途吧。

　　麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後NACHI鑽頭角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

　　空心鑽頭又叫取芯鑽頭，磁力鑽鑽頭，磁座鑽鑽頭，開孔器，

　　鑽頭分類：高速鋼鑽頭，硬質合金鑽頭，鎢螺旋絲攻鋼鑽頭;

　　新型棉紡設備由於防塵、防熱及高速的要求，使用了大批軸承密封軸承。這些軸承運行一定周期後，因為內部缺油，導致軸承幹磨而損壞。如進口的氣流紡紗機上密封軸承，數量多、材質好，但使用若幹年後，因無法清洗及補充潤滑脂，使密封軸承大批損壞報廢，增加了設備故障及不必要的開支。

　　下面就介紹兩種簡易有效的清洗及加油方法。