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　　選用磨削加工液時，不但要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30~80m/s)，因此磨削區域溫度較高，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，直至使工件表面產生裂紋;磨削加工會產生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因而，要求三菱刀片磨削加工液具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應具有一定的清洗性和防鏽性。

　　磨削加工液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其螺旋絲攻磨削液必須具備冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區域的大量熱量，降低磨削區域溫度，防止工件燒傷和產生裂紋，並且可以減少磨削區域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結現象。

　　金屬拉伸油的作用

　　金屬拉伸加工使用金屬拉伸工業用油油的目的是為了在模具和板料之間形成牢固的低摩擦金屬切削油潤滑膜，以防止模具和拉伸產品的直接接觸，降低其摩擦力，盡可能減少因NACHI鑽頭摩擦造成的不良影響。金屬拉伸油主要就是提高拉伸產品成形極限，防止工件破損，減少因燒結卡咬而產生的擦傷和起皺等不良後果，提高產品質量。另外，從模具角度考慮，金屬拉伸油有效抑制卡咬和磨損，延長了模具的使用壽命，減少模具的維修費用。