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(1)加工中的切屑帶出
在加工過程中,切屑的排出依賴於刮屑鏈、金屬切削油濾紙和濾布等,在這個過程中,切削液會被帶出到切屑箱。這部分液體從切屑中瀝出後一般是按廢液處理。對於集中冷卻的大系統,也有設計專用的回用裝置,通過淨化處理後返回到系統中應用。
(2)加工中的蒸發
加工過程中的切削液,由於加工熱量、工業用油液體流動和加壓泵等原因,溫度升高,使切削液蒸發加快,特別是利用了煙霧收集器後,汽化的切削液會被當作加工煙霧排出。
(3)加工中的有效成分消耗
刀具與工件作用時,作用部位產生局部高溫,切削液中的相關成分,如有些極壓添加劑等被消耗,產生切削液濃度的下降。
(4)到使用壽命後的換液
切削液壽命到期前要進行切削液的更換,金屬切削油是集中消耗。原用液體全部作為廢液處理,系統排空後完全配加新的切削液。
(5)切削液原液的消耗量
以一條年產量為20萬台的發動機缸蓋生產線的統計為例,每年更換一次冷卻液的原液消耗為4?200kg,每年加注的混配液中的原液量為34?440kg。可以看出,主要的切削液原液消耗是日常加工過程消耗,而是換液消耗。換液過程消耗量只占總消耗量的11%。
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