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　　潤滑油在固體摩擦表面上生成吸附油膜的性能稱為油性。金屬切削油這種吸附油膜在一定的溫度下能顯示出良好的潤滑效果，從而減小接觸表面間的摩擦與磨損，吸附油膜的強度越大耐高溫性能越好，減少摩擦、提高潤滑效果的能力越強，則表示其油性越好，油性是潤滑油的基本性質之一，與粘度一個樣重要，油性只在邊界潤滑狀態下起作用，而在液體潤滑狀態下不起作用，在液體潤滑條件下，油膜強度首先取決於潤滑油的粘度。

　　切削液的三菱刀片選用應遵循以下原則：

　　1、切削油應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

　　2、切削油應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削油應不腐蝕機床螺旋絲攻的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上NACHI鑽頭殘留硬的膠狀沉澱物，確保使用設備的安全和正常工作。

　　3、切削油應滿足工件工序間的防鏽要求，不鏽蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削油。

　　4、切削油應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削油，並經切削油試驗評定。

　　5、切削油應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

　　6、切削油應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

　　7、切削油應低污染，並有廢液處理方法。

　　8、切削油應價格便宜，配制方便。

　　車床含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由於發熱量大，油基切削油的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現像，並且由於工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，這時就要注意選擇好一款好的又適用的切削油，使之潤滑與冷卻中發揮共同的作工業用油用，達到工藝的要求。