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　　1、溫度

　　壓鑄模具的工作溫度為600℃左右，鋁電鍍合金液壓入型腔的速度45~108m/s，壓力約為2000~12000N/cm2，保壓時間5~20s，每次壓射隔時間為20~75s。

　　鋁合金壓鑄件脫模後，由於向模具工作表面噴撒冷卻劑，使模具工作表面急劇冷卻而收縮，當模具工作表面收縮受到約束時，便產生切向拉應力。這樣在其表面產生的循環熱應力，是引起鋁合金壓鑄模冷熱疲勞的根本原因。

　　2、粘模

　　鋁合金壓鑄模工作一段時間後，液態鋁合金易產生粘模，造成鑄件冷卻緩慢，晶粒粗大，鑄件頂出變形，壓鑄模局部卡死甚至損壞，延長開型時間，降低生產率等。

　　3、設計原因

　　模壁不能過薄，若壁厚不足，則在巨大壓力下可致模腔變形，在容易引起應力集中的部位很快會出現裂紋；模具內冷通道的位置或間鋅合金壓鑄距設計不合理，模具各部分之間的溫差將會增大，會使各部位膨脹程度不同，因而產生內應力，從而導致模具變形，當模具閉合時，就有可能造成局部接觸或點接觸，各部位所受壓力極不均勻，使模具產生嚴重的局部過載，而導致模具早期開裂。

　　4、原料選擇

　　應根據模具的工作條件和模具鋼的性能特點，合理選用模具材料。

　　5、模具制造技術

　　模具在制造加工過程中的每一個工序，如機械加工、熱處理、裝配等工序是否合理均可影響到模具使用壽命。

　　6、壓鑄工藝

　　壓鑄工藝的合理選用，能確保壓鑄件的質量的提高壓鑄模的使壓鑄機用壽命。過高的壓射比會使壓鑄模受到金屬液的衝刷和增加粘模的可能性，降低壓鑄模的使用壽命；金屬澆注溫度過高，收縮大，鑄件易產生裂紋、晶粒粗大，還能造成粘模，降低壓鑄模的使用壽命；壓鑄模工作溫度過高，會使液態金屬產生粘模，鑄件頂出變形，壓鑄模局部卡死甚至損壞。

　　1、全尺寸檢驗

　　對新壓鑄模具首次生產的鋅合金壓鑄壓鑄件做一個全尺寸檢驗，可有效避免後續壓鑄生產中產品尺寸問題的隱患，特別是與其他件配合部位的尺寸

　　對每一副新入廠的壓鑄模具生產的壓鑄件作一個全尺寸檢驗，確保每一個尺寸都在公差範圍內，就可有效的避免類似問題的發生。

　　2、壓鑄件性能檢驗

　　隨著壓鑄件適用範圍的不斷擴大，對壓鑄件的各種性能的要求也不斷增多，常用的有破壞性試驗、氣密性試驗、電鍍機加後的氣孔(縮孔)檢驗等，對於新制作的首件進行相關的性能試驗，是很有必要的；

　　當壓鑄件滿足不了這些性能要壓鑄機求時，就需要對模具進行有針對性的分析，查找原因，進行解決；

　　有時模具澆口的一些很細微的變動都會改變模具的填充狀態，而模具的填充狀態又會對產品件的組織結構、致密性、模具排氣等造成影響；導致生產出的壓鑄件的質量發生變化。

　　一。按空調的輸送介質分類

　　家用中央空調通風設備冷熱負荷的輸送介質主要有三種：空氣、水及制冷劑。可將家用中央空調分為風管系統、水系統、制冷劑系統。這是家用中央空調***主要的分類方式。

　　1。風管系統

　　風管系統是以空氣為輸送介質，其原理與大型全空氣中央空調系統的原理基本相同。它利用主機集中產生的冷熱量，將從室內的回風(或回風與新風的混合)集中進行空氣處理，如冷卻、加熱、加濕、去濕、淨化等，再送入室內。根據室內機組和室外機組的布置，家用中央空調的風管系統可分為兩類：分體式風管系統的整體式系統。

　　(1)分體式風管系統

此系統也稱風冷管道型空調機，其空調容量大致為12~80KW，采用三相電源。它是由室外機、室內機組成，安裝時兩者由制冷劑銅管連接，屬於直接蒸發式系統。還有一種暗裝吊頂形式的分體式風管系統，其空調容量範圍更小些(3~12KW)，電源有單相及三相，更適用於較小面積的居室。機組具有熱泵功能並配有輔助電加熱，用風管送風，也可引入新風，具有中央空調的功能。 　

　　(2)整大型排風扇體式風管系統

　　其室外機包括壓縮機、冷凝器、蒸發器、離心風機、軸流風機、熱力膨脹閥、換向閥、除霜控制器等。室內機只有風管和風口，室內環境無機械噪聲。安裝時只須將室外機的出風口和回風口同室內風管連接即可。此類機組大多安裝在屋頂；也可安裝在牆邊或窗外。同時，室外機配有新風進口，可調節室內空氣品質。相對於其他家用中央空調，風管式系統的特點是初廠房通風投資較小，便於引入新風，改善室內空氣品質；但風管式系統的空氣輸配系統所占用的建築物空間較大，還應考慮風管穿越牆體問題及溫度獨立控制功能等。

2。水系統 　

輸送介質通常為水，也有用乙二醇溶液的。它通過室外主機產生出空調冷熱火，由管路系統輸送到室內的各末端裝置，在末裝置處冷熱水與室內空氣進行熱量交換，產生冷熱風，從而消除房間空調負荷。它是一種集中產生冷熱量，但分散處理各房間負荷的空調系統形式。  

　　該系統的室內末端裝置通常為風機盤管。目前風機盤管均可以調節其風機的轉速(或通過旁通閥調節經過盤管的水量)，從而調節送入室內的冷熱量，因此該系統可以對每個空調房間進行單獨調節，滿足各個房間不同的空調需求，同時其節能性能也較好。此外，由於冷熱機組的輸配系統所占的空間很小，因此一般不受建築物層高的限制。但此種系統一般難以引進新風，因此對於通常密閉的空調房間而言引入新風，提高空調舒適度。水系統送風柔和，無干燥感，舒適度高。主要適用於別墅高檔住宅商場辦公大型項目等。

　　3。制冷劑系統(氟系統)

　　它是由家用分體空調發展而來，輸送介質為制冷劑，類似分體式空調器的室外，末端裝置是由直接蒸發式換熱器和風機組成的室內機。一台室外機通過制冷劑管路向若干個室內機輸送制冷劑的液體或氣體。采用變頻技術和電子膨脹閥控制制冷壓縮機的制冷劑的循環和進入室內各換熱器的制冷劑的流量，可以適時地滿足室內冷、熱負荷要求。

　　一、 通風、空調系統的類型

　 通風是將未經處理過廠房通風的室外新鮮空氣送入室內，同時排出室內被污染的空氣或用來衝淡室內被污染的空氣，借以改善空氣，以造成安全、衛生條件而進行的換氣技術。

　　1。通風一般分為自然通風和機械通風兩大類，機械通風一般有下列兩種方式：

　　⑴局部通風。

　　⑵全面通風。

　　全面排風系統用以排除建築內某些部位的被污染的空氣。全面送風用於危害空氣因素不固定或面積較大，用新鮮空氣來衝淡有害氣體。

　　2。按照空調系統的特點，主要分成以下幾種形式：

　　⑴單風道集中式空調系統。

　　⑵雙風道集中式空調系統。

　　⑶變風量集中式空調系統。

　　⑷風機盤管空調系統。

　　⑸誘導式空調方式。

　　⑹雙導管空調方式。

　　⑺各層機組空調系統。

　　二、通風、空調系統的火災危險性

　　1。穿越樓板的豎直風管是火災向上蔓延的主要途徑之一。

　　2。排出有火災爆炸危險物質，如沒有采取有效措施，容易引起爆炸事故。

　　3。由於排風機與電機不配套引起火災爆炸事故時有發生。

　　4。某些建築使用塑料風管，燃燒蔓延快，產生大量有毒氣體，危害大。

　　5。某些建築的通風、空調系統采用可燃泡沫塑料做風管保溫材料，發生火災燃燒快，濃煙多且有毒。

　　6。風管大多隱藏在吊頂和夾層內，起火不易撲救，往往造成大災。

　　三、通風、空調系統的防火措施

　　(一)對於多層民用建築和工業建築

　　1。空氣中含有容易起火或爆炸危險物質的房間，其送、排風應采用防爆型的通風設備。送風機如設在單獨隔開的通風機房內且送風干管上設有止回閥，可采用普通型通風設備。

　　2。排除有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風機前應進行淨化。對於空氣中含有容易爆炸的鋁、鎂等粉塵，應采用不產生火花的除塵器；如粉塵與水接觸能形成爆炸性混合物，不應采大型排風扇用濕式除塵器；

　　3。有爆炸危險粉塵的排風機、除塵器，宜分組布置，並應與其他一般風機除塵器分開設置。

　　4。淨化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器，宜布置在生產廠房之外的獨立建築內，且與所屬廠房的防火間距不應小於10米。但符合下列條件之一的干式除塵器和過通風設備濾器，可布置在生產廠房的單獨房間內：

　　一。煙氣的基礎知識

煙氣是物大型排風扇質燃燒和熱解的產物。火災過程所產生的氣體，剩余空氣和懸浮在氣體中的微粒的總和稱為煙氣。

影響煙氣的成分和性質的因素。  　　

煙氣的成分和性質首先取決於發生熱解和燃燒的物質本身的化學組成，其次還與燃燒條件有關。  　　

對於正常的燃燒工況，燃燒條件得到良好的保證，燃燒進行得比較完全，所生成的氣體都不能再燃燒，這種燃燒稱為完全燃燒，其燃燒產物稱為完全燃燒產物。  　　

對於非正常的燃燒工況，沒有良好的燃燒條件，燃燒進行的很不完全，稱為不完全燃燒，相應的燃燒產物稱為不完全燃燒產物。建築物發生火災時就屬於這種情況。由於火災時參與燃燒的物質比較復雜，尤其是發生火災的環境千差萬別，所以廠房通風火災煙氣的組成相當復雜。

火災煙氣的危害性  　　

火災煙氣會造成嚴重危害，其危害性主要有毒害性，減光性和恐怖性。火災煙氣的危害性可概括為對人們生理上的危害和心理上的危害兩方面，煙氣的毒害性和減光性是生理上的危害，而恐怖性則是心理上的危害。  　　

(一)火災煙氣的毒害性  　　

首先，煙氣中含氧量往往底於人們生理正常所需要的數值，當空氣中含氧量降低到15通風設備%時，人的肌肉活動能力下降；降到10-14%時，人就四肢無力，智力混亂，辨不清方向；降到6-10%時，人就會暈倒。所以對處在著火房間內的人們來說，氧的短時致死濃度為6%。而實際的著火房間中氧的濃度可達到3%左右，可見在發生火災時人們要是不及時逃離火場是很危險的。

其次，煙氣中含有各種有毒氣體，而且這些氣體的含量已超過人們生理正常所允許的濃度，造成人們中毒死亡。  　　

第三，煙氣中懸浮微粒也是有害的。危害******的顆粒直徑小於10微米的飄塵，它們肉眼看不見，能長期漂浮在大氣中，少則數小時，長則數年微粒小於5微米的瓢塵，由於氣體擴散作用，能進入人體肺部粘附並聚集在肺泡壁上，引起呼吸道病和增大心髒病死亡率，對人造成直接危害。  　　

第四，火災煙氣具有較高的溫度，這對人們也是一個很大的危害，在著火房間內，煙氣溫度可高達數，在地下建築中，火災煙氣溫度可高達一千度以上。人們對高度煙氣的忍耐性是有限的。在65攝氏度時，可短時忍受；在120攝氏度時15分鐘內將產生不可恢復的損傷。  　　
 

　　1.將木匠帶鋸機腳架平穩放在帶鋸機地基上。

　　2.鋸輪是臥式龍門鋸的主要組成部分，帶鋸機上下鋸輪有必要調整在一個筆直平面上。鋸輪外徑邊際應筆直於機座鋸口基地。下鋸輪是經過懸吊式軸承支架上的抵緊螺栓來調整。上鋸輪的調整：松開上鋸輪承座後的鎖緊螺栓，旋動調理絲杆，上輪軸承座與機身作相對移動，使上輪按下輪的方位在水平面內作精確的調整。

　　止回閥是啟閉件(閥瓣)借助介質作用力，自動阻止介質逆流的閥門。氣動閥又被稱為“逆止閥”或“單向閥”，主要用於介質單向流動的管道上，防止管路中介質的倒流。止回閥屬於自動閥類，其啟閉動作是依靠介質本身的能量來驅動的。

　　止回閥的基本功能為在管道系統中通過防止介質倒流來保護機械設備。這對於泵與壓縮機來說特別重要。因為倒流可造成設備內部元件的損壞，引起不必要的停車現象，情況嚴重時甚至會使整個工廠停止運轉。

　　首先合理的裝置需要研磨的鋸片，保證磨齒機要研磨的鋸片松緊適當;保持龍門矩的磨削砂輪平行鋸片，進行磨齒機對鋸片研磨的角度的調整;對不同的鋸片尺形的研磨變換，龍門矩進行磨削的高齒、帶鋸機低齒的，進行方便的調整;鋸片磨齒機進行的研磨鋸片是有規律變化的，我公司擁有先進的鋸片磨齒機，可以進行鋸片的磨齒、補齒等業務，這也是技術的需要。

　　龍門矩等等相關加工機床的生產安全隱患多發性是需要公司領導和員工們引起足夠重視的，不能一味只追逐機械的效率化，還要跟進安全系數，只有安全第一的前提下提高效率才是真的好，一個公司的靈魂是由員工搭建起來的，任何生產工作的進行都應該以人為本。

　　1、閥門定位器

　　閥門定位器是氣動執行器的主要附件，完整的用來提高閥門的位置精度的氣動執行器，閥門的閥杆和克服摩擦介質不平衡的影響，從而根據信號實現正確定位確保調節閥。

　　1、操作前准備

　　1。 1 檢查電源箱，控制箱、電線熱風循環烘箱、開關是否良好，接地是否良好，並將各電器開關置於“停機”位置。

　　1。2 檢查報警系統，溫控旋鈕是否完好。干燥箱的兩扇門是否能轉動靈活，能 否開到最大位置，鎖門裝置是否牢固，排濕開關是否轉動自如。

　　1。3 將箱體、箱內四壁、箱低面、上料平台、小車軌道溝都清潔干淨。

　　2、操作過程

　　2。1 電熱風乾燥機源、控制箱上開關放在關閉狀態。

　　2。2 如烘粉料，將小車推進箱內到推不動為止。注意車上盤內粉料不能太多， 以保持熱風循環暢通為准。如烘油料，則箱底面要鋪上防火板，板上放幾根木條，木條要順著熱風流動方向放置，再將油桶置於木條上放穩。桶與桶之間要留有便與熱風暢通的縫隙。在熱風吹進的一側要有擋板，以免因熱風集中而烘焦靠近的油料。

　　2。3 關嚴箱門，固定門的鎖舌頭要盡多乾燥機的搭在鎖扣上。

　　烘箱2。4 合上設備的總電源，然後打開控制箱上的電源開關。將測量開關置於最左 邊，調好待烘物品的下限溫度，開關置於最右邊，調好待烘物品的上限溫度。最後將測量開關置於中間，以顯示箱內當前的溫度。

　　2。5 待烘物品的上、下溫度如下表 品 名 上限溫度 下限溫度 備注 YHF 180℃ 150℃

　　WCF 100℃ 90℃ YY1 60℃ 50℃ YY2 60℃ 50℃

　　2。6 打開風機和報警。

　　2。7 烘YHF，溫度升到80℃時，將排濕孔打開50%，升到100℃時打開100%，4 冷凍乾燥機小時後，排濕孔關閉50%，6小時後，將排濕孔關閉。烘到8小時停機，待粉在機箱內自然冷卻到20℃可投入生產。

　　2。8 烘WHY1小時20分時，將排濕孔打開50%，烘至從排濕孔排出的氣體在玻璃 上無結露時停機。

　　2。9 電熱鼓風干燥箱在工作過程中，注意聽風聲音和觀察溫度上升情況，如出 現異常情況，應立即停機，排除故障後再工作。

　　1。鋸切的材料硬度太高或者是太黏的話就會出現噪音的情況。
帶鋸機
　　2。進給速度太快的話會出現線速度不夠的現像，如果在這種情況下硬要切割的話不僅僅會造成噪音，而且還會造成鋸條打齒、斷帶的情況。

　　3。鋸條線條速度太高或者是太低的話也會造成噪音，一般的情況下我們可以根據帶鋸床的使用說明書的切割材質去調節切割線的速度。

　　4。帶鋸條選擇齒形不當，如果要切大面積的材料的話就要注意選齒的問題了，關於這一條主要是針對於新客戶的，如果是老客戶我想不用說就明白了吧。

　　5。導向塊磨損也會導致噪音的出現，所以我們要定期檢查帶鋸床設備上容易比較損壞的部件。

　　6。帶鋸條有S彎也會出現噪音的情況。

　　7。鋸床的兩個帶輪不在同一個水平面上，也會出現噪音的情況。

　　8。帶鋸條的齒尖不一樣高或者是齒尖被損壞也會出現噪音的情況。

　　優特點：

　　l、既可以清洗掉油脂、潤滑油、防腐劑和真空超音波清洗機漆膜等非極性污跡，又可以清洗掉塵埃、金屬碎粒、氧化物等極性污跡

　　2、化學反應和熱穩定好，便於存放和使用

　　3、干燥速度快

　　4、沸點低(47。6℃)清洗後不需要利用加熱設備加以驅除，節省能源和資金

　　5、不燃燒，使用安全

　　6、毒型低

　　壓縮機的種類多，零部件結構復雜，選用材料種類多，零件加工精度高，裝配時對裝機含塵量、含水量要求很高。單一的替代技術並不一定滿意。因此，首先我們要了解壓縮機的種類及零部件情況，有針對性的設計環保清洗方案。

　　以全封閉活塞制冷壓縮機為例，選用的材料種類包括：曲軸(合金結構鋼)、機體(鑄鐵、軸瓦)、活塞(鐵基粉末冶金)、連杆(鋁合金)、進氣閥片(閥片鋼)、電機部件(硅鋼片、漆包銅線、絕緣材料)、副軸承座(鑄鐵、銅瓦)、缸蓋(鑄鐵)、小件(黑色金屬)。

　　一。水基清洗

　　水基清洗。嚴格意義上說，使用水基清洗劑對壓縮機零部件進行清洗有它的缺陷，對於有些含水量要求特別嚴格的零部件，例如活塞，由於它的材質是粉末冶金件，在清洗過程中，由於結構疏松，含水量較多，不易干燥，會造成產品品質下降。但是，如果烘干技術好，能夠真正達到干燥效果，減少含水量，一樣可以達到高品質，日本的壓縮機清洗技術大部分是使用水基清洗劑清洗。

　　精密有效的過濾裝置保證在持續的清洗過程中，清洗劑可以長時間反復使用，不會減低清洗力。

　　配置有精密的油水分離器。

　　其原理是：通過一個泵，將儲液槽內的清洗劑抽入油水分離器，在油水分離器內分布大量的可以增加油水接觸表面積的小器件。清洗液由於參與清洗有油污的小零件，水分子與油粒子充分混合形成懸濁液，進入油水分離器後，油粒子與油粒子接觸的表面積增大，油粒子與油粒子經過充分接觸，由於範德華力的作用，油粒子與油粒子吸引在一起迅速形成一大片油污片，由於油污片比重比水小，從而成片飄浮在水的表面。通過溢流，可以將油污排走，而水則從底部小管流入儲液槽繼續使用，達到油水分離的目的。另外就是通過超濾膜，使油和水分離。

　　油水分離技術是壓縮機零部件水劑清洗機中的一個極為重要的環節，是保證清洗潔淨度和降低水和清洗劑消耗的關鍵。3、干燥系統良好：

　　1)加熱功率適當，設置加熱包加熱，然後風機將熱風輸送到干燥槽內，加熱均勻；槽內有抽風口，將加熱後小零件表面蒸發的水汽抽走；

　　2)通過高效過濾器過濾加熱的空氣，防止二次開污染；

　　3)加熱的時間充分，並不與生產節拍相矛盾。

　　二。有機溶劑清洗

　　使用有機溶劑氣相清洗，在國內清洗五金零部件的技術已經成熟，根據清洗劑的沸點，去污能力定制清洗工藝。

　　壓縮機清洗機技術由專業生產清洗機、工業清洗機、超音波清洗機、高壓清洗機、清洗設備、超音波清洗設備、碳氫清洗機。

　　1。超音波清洗機打開電源開關，指示燈不亮。

　　原因：
真空清洗機
　　A。電源開關損壞超音波清洗機，沒有電源輸入；

清洗機　　B。保險絲ACFU熔斷。

　　2。超音波清洗機打開電源開關後，指示燈亮，但沒有超音波輸出。

　　原因：

　　A。換能器與超音波功率板的連接插頭松脫；

　　B。保險絲DCFU熔斷；

　　C。超聲功率發生器故障；

　　D。換能器故障。

　　3。超音波清洗機直流保險絲DCFU熔斷。

　　原因：

　　A。整流橋堆或功率管燒毀；

　　B。換能器故障。

　　4。超音波清洗機打開電源開關後，機器有超音波輸出，但清洗效果未如理想。

　　原因：

　　A。清洗槽內清洗液液位不當；

　　B。超音波頻清洗設備率協調沒有調好；

　　C。清真空超音波清洗機洗槽內液體溫度過高；

　　D。清洗液選用不當。

　　電子零件的清洗應該算是電子行業中普遍頭疼清洗設備的一個問題。電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等都對清洗條件有著極其苛刻的要求，超音波清洗機解決了這一難題。

　　PCB板的清洗。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組超音波清洗機件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超音波清洗(清洗機也有不真空清洗機少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超音波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境干燥，短路故障又自行消失，這類真空超音波清洗機故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超音波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，並收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售後服務成本的雙重效益。納美清洗在電子行業清洗的開發應用中一直處於行業前列。

　　接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。

　　電子材料加工成型後的清洗。如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前必須清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超音波清洗是最有效的途徑。

　　電子元器件的基體清洗。電子元器件的基體是由半導體材料制成並封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。

　　(1)初效空氣過濾器

　　用途：一化學濾網般通風空氣處理設備中的過濾段或新風系統的初級過濾。

　　特點：可自行更換濾料，紙框初效為一次性。

　　(2)折疊式中效空氣過濾器

　　用途：通風系統的過濾。電子、制藥、機械儀表、冶金、石油、化工、輕工、食品等領域的一般空氣淨化。

　　特點：效率高、容塵量大、占用空間小。

　　(3)袋式中效空氣過濾器

　　用途：中央空調集中通風系統，或作為高效過濾器的前置過濾器，它可以減輕高效過濾器的負擔，延長其使用壽命，也HEPA可用於工業領域的一般空氣淨化。

　　特點：阻力小、容塵量大。

　　(4)活性碳過濾器

　　用途：有效去除臭味、揮發劑、細菌、病毒及各種空氣中的污染物，如油漆噴霧、煙霧、電子工廠及博物館常見的污染物，以及食品加工廠和的臭氣。

　　特點：高度發達的微孔結構，吸附容量高，吸、脫附速度快，淨化效果好。使用活性炭過濾必須有前級過濾，否則，會由於空氣中其它污染物而降低活性炭的效率。

　　(5)尼龍網空氣過濾器

　　用途：空氣質量要求不高的通風空調系統，或周圍環境較惡劣，粉塵較高的場所作為初級預過濾。

　　特點：阻力小、易清洗、易維護。

　　(6)亞高效空氣過濾器

　　用途：各類潔淨工程以及有特殊要求的中央空調和工藝性送風系統的未端過濾或潔淨室的過濾。

　　特點：過濾效率高、阻力低、容塵量大。

　　(7)高效空氣過濾器無塵室設備工程

　　用途：潔淨空調系統，高潔淨度環境。

　　特點：效率高、阻力小。

　　(8)大風量高效過濾器

　　用途：空調箱未端高性能過濾器。

　　特點：過濾效率高、風量大、容塵量大。

　　(9)鋁網板式空氣過濾器

　　用途：空氣質量要求不高的通風空調系統，或周圍環境較惡劣、粉塵、油脂較大的場所作為初級預過濾。

　　特點：耐用、容易清洗。

　　(10)高效空氣過濾器送風口

　　用途：適於非層流形式的各種潔淨度級別和多種吊頂結構的潔淨室。

　　特點：性能可靠、安裝、拆卸方便、維護簡單。

　　(11)帶風機高效空氣過濾單元

　　用途：適用於無菌手術室和電子、生物、藥品、食品等制造領域。

　　特點：懸掛於樓板下，潔淨效果可達到一萬級或十萬級或十萬級、節省機房空間，適用於局部淨化，特別是像食品行業經常要衝洗地板的環境。

　　(12)風淋室

　　用途及特點：風淋室是操作人除味濾網員進入潔淨室時使用的人身淨化裝置。它利用高速潔淨氣流吹淋除掉進入室內人員身上的污物。其噴嘴可調節，以便有效除去人身上的灰塵，並阻止外界污染進入潔淨區域。它也可應用於大件貨物的吹淋。

　　(13)傳遞窗

　　用途及特點：潔淨區內為減少開門次數而設置的一種傳遞物品的裝置，它使潔淨室的污染降低到最低程度。主要用於不同級別潔淨區之間，潔淨區與非潔淨區之間小件物品的傳遞。

　　(14)物淋傳遞窗

　　用途：適用於物件進入潔淨區域前，利用高速潔淨氣流吹淋除去物件表面污染，或潔淨區與非潔淨區之間高潔淨度要求的傳遞。

　　特點：噴嘴可調節至直接對准物件進行吹淋，有效除去物件污染，並阻止外界污染進入潔淨區域。

　　(15)超淨工作台

　　用途及特點：超淨工作台是一種通用型局部淨化設備。它能有效地排除工作區域空氣中懸浮粒子和工藝粉塵對制品的有害影響，廣泛應用於醫療、制藥、化學實驗、電子、精密儀器、食品和化妝領域。

　　根據空氣過濾器的制作材料不同可劃分為如下幾種：

　　(1)泡沫塑料過濾器

　　泡沫塑料過濾器采用聚乙烯或聚酯泡沫塑料過濾層。泡沫塑活性碳濾網料要預先進行化學處理，把內部氣孔薄膜穿透，使其具有一系列連通的孔隙。含塵氣流通過時，由於慣性，擴散等作用粉塵粘附於孔壁上，使空氣得到淨化。泡沫塑料的內部結構類似於絲瓜筋，孔徑約為200μm~300μm。

　　泡沫塑料不能和丙酮、丁酮、醋酸乙酯、四氯化碳、乙醚等有機溶劑接觸，否則容易膨脹損壞。可以耐弱酸弱堿。汽油、機器油、潤滑油等對其沒有影響。

　　(2)纖維填充式過濾器

　　纖維填充式過濾器由框架和濾料組成。根據對淨化效率和阻力的要求不同，要采用不同粗細的各種纖維作為填料，如玻璃纖維(直徑約10μm)，合成纖維(聚苯乙烯)等。填充密度對效率和阻力有很大影響。過濾厚度及填充密度需根據具體要求確定。

　　(3)纖維氈過濾器

　　這種過濾器是用各種纖維(如滌滄、維綸等)作成的無紡布(氈)作濾料。通常作成袋式或卷撓式兩種。

　　袋式纖維氈過濾器用無紡布濾料作成折疊式或V形濾袋，以擴大過濾面積，降低過濾風速。它的淨化效率較高，常用作中效過濾器，這種過濾器的形多很多，每個單體的過濾風量為200m3/h左右，過濾風速約20cm/s，人工塵的計重效率為80%。

　　自動卷撓式過濾器可以用泡沫塑料或無紡織布作為濾料，每卷濾料長約20m。過濾器由上、下箱、立框、擋料欄、傳動機構及濾料卷組成。濾料積塵後，可自動卷動更新，一直到整卷濾料全部積塵後，取下來更換。每卷濾料通常可使用8個月至1年。

　　(4)紙過濾器

　　紙過濾器是一種亞高效和高效過濾器，用作濾作的濾紙有：①植物纖維素濾紙(用於亞高效過濾器)；②藍石棉纖經維濾紙(用作高效過濾器)；③超細玻璃纖維濾紙(可用於亞高和高效過濾器)。
 

　　一、不攜入

　　在無塵室內不攜入微粒子的方法有：

無塵室設備工程　　1)作業員進入無塵室前，機台、零件攜入前應進行清潔處理；

　　2)進入無塵室者在更衣室要穿著不發塵、不產生靜電的具特殊導電性纖維材質的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

　　3)通過風淋室時利用高速干淨空氣除去附在衣服表面的粒子後，才能進入無塵室。

　　4)機器及材料帶進無塵室前，應盡可能在密封狀態下帶進無塵室前室保養後用超純水擦拭，經風淋室吹淋後才HEPA進入無塵室。

　　5)無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan於腰間。

　　二、不制造

　　在控制最大污染源--人在無塵室內的微粒子發塵量的同時，也應控制第二大污染源—制造機台的發塵量。因物品在移動時，所產生的摩擦及接觸剝離會造成發塵，而物品在移動時也會有微粒子的發生。故為了控制發塵量達到最小限度應采取以下對策：

　　1)減少接觸剝離發塵的動作形態；

　　2)采用磨耗發塵小的材質；

　　3)采用發塵小的潤滑油；

　　4)機台應用空壓浮上的非接觸化工作原理。

　　三、不儲備

　　若能徹底實施“不攜入”技術，無塵室內的潔淨度就可以維持。但現實中人和物品的頻繁出入及制造機台的掣動，在廣大的無塵室內要有完全潔淨度是不可能的。因此“不儲備”技術快速地在過濾器中應用以除去已發生的微粒子變得非常重要。通常已發生的微粒子會依據重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面化學濾網。突發性的振動及不穩定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚起，增加了重大微粒子污染的危險性。

　　在最高等級的無塵室中從天花板到地面，完全除去微粒子的空氣須在0。3除味濾網-0。4m/s的速度作垂直向下流動。這是在約10秒內將室內空氣和完全過濾空氣完全交換所計算出來的數值。同時，空氣的流向也必須要有精確的控制才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻，因為在流通路徑中有障礙物的話，容易產生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區域，使得附近已發生的微粒子無法快速排除而長時間漂流在無塵室內，而一部分會附著在周邊機器設備的表面而引起污染。

　　控制氣流可防止微粒子累積，但對於帶電表面的微粒累積就無法防止。

　　無塵室內的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容活性碳濾網易達到零水平，實際的生產現場由於作業者、機器、周邊機械的發塵及基板運送時所接觸的零件材料的發塵等，在制造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。

　　合理布置空間面積

　　合理布局首先HEPA要理順工藝流程，避免迂回往返。工作室的平面空間應合理，既有利於操作，又便於維修，不應預留閑置面積和空間。合理的空間與面積，也有利於合理的分區，防止混雜事故。

　　應該引起注意的是：潔淨室並非越大越好，面積和空間的大小關系著送風量的多少，決定著空調能耗的大小，影響工程的投資。但潔淨室的空間面積也不可太小，太小可能不便於操作、維修。所以，設計合理的空間面積應考慮到設備操作、維修的需要。生產區和儲存區應有與生產規模相適應的空間面積，用以安置設備、物料，便於操作和維修。一般潔淨室高度控制在2。60米，對個別較高的設備可在局部加高，而不宜全面提高潔淨區的高度。車間內部應設有物料的中間站，其面積足以存放物料、中間產品、待驗品和成品，且便於明確分區，以最大限度地減少差錯和交叉污染。

　　提高設備水平

　　設備的材質、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關。所以除了合理布局外，提高設備的自動化水平和組成聯動的生產線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉污染的必要措施。

　　固體制劑車間產塵量較大。如何防止固體制劑車間發生交叉污染呢?首先，選購的設備應有防護罩及攜帶有除塵裝置；其次，要采取隔離措施，將其分成操作室和前室或操作室和輔機室。前室在平面布置上一般采用單機單室，輔機室可設在非潔淨區，檢修門設在走廊一側。如壓片、自動包衣、膠囊分裝等設備可采用此類分隔方法。對於有些不無塵室設備工程帶除塵輔機設備又不密封的單機，如粉碎機、粉劑或顆粒包裝機，則可把隔離區內的排風經過濾後再送回隔離區，即形成自循環。

　　在生產過程中，有些藥品引濕性強，當要求空氣相對濕度低於50%甚至45%時，冷凍除濕很難達到要求。在許多除濕措施中，氯化鋰轉輪除濕較適用。除濕機可裝在有特殊除濕要求的潔淨室，以淨化的空氣作為該崗位低濕的保護性空氣，自成一個循環系統。

　　分設空調淨化系統

　　潔淨室的空調淨化系統應根據不同的潔淨度等級分設。對β-內酰胺類、避孕藥品、激素類、強毒微生物及抗腫瘤藥品、放射性藥品等的工作室，應設置空調淨化系統，其排風口應安裝高效過濾設備，以將這化學濾網些藥物的污染降至最低限度。對不同潔淨度等級的潔淨室，產生粉塵和有害氣體的潔淨室，被排介質毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應單獨設局部排風系統。潔淨室的排風口應有防倒灌裝置。送風、回風和排風的啟閉應有連鎖裝置。

　　嚴格控制人流物流

　　潔淨室應設專用的人流、物流通道。人員應按規定的淨化程序進入，並應嚴格控制人數。對於物料可在除去浮塵後拆去外包通過緩衝間或傳遞除味濾網櫃送入。不同潔淨等級的潔淨區物品則通過傳遞窗傳送。中間站宜設在中心位置，以便縮短運送距離。潔淨區內不設與本崗位無關的管道。充分利用上下或周圍的技術夾層，所有公用管道、工藝管道的主干管均在技術夾層安裝。穿越地面、活性碳濾網隔牆的管道盡可能靠近使用點並敷設套管，套管內的管道不應有焊縫，管道與套管之間應有可叉的密封措施。進入潔淨室的管道應為不鏽鋼材質。

　　A、自控系統

　　控制系統采用高亮度、全中文顯示，熱水鍋爐以名牌PL鍋爐C控制系統為中央控制單元；以人機對話方式與鍋蒸氣鍋爐爐用戶交換信息，實現BMF鍋爐全自動操作運行。

　　B、吹灰系統

　　鍋爐配有全自動吹灰裝置，可以定時對爐膛和煙管進行吹掃，保證煙管表面不出現積灰，從而實現鍋爐的安全高效運行。

　　C、煙風系統

　　送風系統：鍋爐送風系統與燃燒器一體化布置，空氣經鼓風機通過燃燒器送至爐膛，來達到輸送燃料及助燃的作用。引風除塵系統：在引風機作用下，燃燒完成後產生的高溫煙氣經過在煙管中的對流換熱進入除塵器淨化，最後經引風機由煙囪排出。

　　D、燃燒系統

　　燃燒系統由燃燒器、風機、點火器等部件組成。生物質燃料在燃燒器中首先有一個預熱過程，然後通過風機把燃料輸送到爐膛進行燃燒。BMF燃料含有很高的揮發份，當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時，在給風的條件下啟動點火器燃料就能夠迅速著火燃燒。燃燒器溫度控制是以爐膛內部溫度為准，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調整通過給料量的調整來進行控制。燃燒後的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然後進入除塵器進行淨化處理，最後排出完成整個燃燒和傳熱過程。

　　E、 給料系統

　　給料系統由料倉、振動給料器、螺旋給料機、螺旋給料管等部件組成。

　　在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉存到料倉中，然後再通過螺旋給料機把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。為保證連續下料及物料輸送的穩定性，在料倉和螺旋給料機之間連接一台振動給料器。

　　控制系統采用高亮度、全中文顯示，以名牌PLC控制系統為中央控制單元；以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息，實現生物質顆粒鍋爐全自動安全可靠運行。

　　目前，生物質蒸汽鍋爐在工作的各種設備當中，除塵設備是比較特殊蒸氣鍋爐的，也占有很重要的地位。鍋爐機械設備是現代化社會中造成環境污染的罪魁禍首，根據相關的調查反應，社會中的鍋爐污染排放廢氣達到了上億噸的灰塵。所以說鍋爐的除塵工作越來越重要。

　　生物質蒸汽鍋爐是生物質鍋爐的一種，是以專門燃燒生物質燃料為原料的蒸汽鍋爐。運行環保，節省燃料，自動給料、出渣，鼓風機引風機變頻調節，鍋爐全自動運行，可根據負荷變化自動調整燃料量，蒸汽輸出穩定。具有壓力、水位、排煙鍋爐溫度等多項保護和報警措施，保證鍋爐安全運行。它可以有效地減少能源的消耗，減少二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，是改善環境的重要措施，國家開始重點大力提倡生物蒸汽鍋爐及鍋爐燃燒技術。生物質蒸汽鍋爐的除塵工作，主要從兩個方面來處理。一是安裝除塵設備，把已經產生的灰塵全部收集起來以待處理。二是在鍋爐運行的時候努力減少到灰塵的量，選擇正確的燃燒方法，提高燃燒的技術水平熱水鍋爐。

　　生物質蒸汽鍋爐燃燒，生物質燃料的干濕程度都會對鍋爐的灰塵多少造成很大的影響。解決除塵的時候，要考慮很多的因素，比如，燃燒的燃料，鍋爐的燃燒方式，以及燃燒灰塵顆粒的大小，這些都是影響灰塵量的多少的重要因素。可以根據這些進行改進鍋爐的燃燒方式。根據這些都是可以改進的灰塵的量，以便減少灰塵量的最小值。

　　第一個：不能長時間的連續使用吸塵器

　　吸塵器吸塵器不能長時間的連續使用，一般吸塵器連續使用半個掃地機小時，就必須讓它休息了，以使電機降溫，好點的吸塵器能連續使用2個小時，最好不要超過2個小時，不然很容易燒壞電機。在使用吸塵器的時候最好看一下說明書，看一下吸塵器最大連續工作時間，這個說明書上一般都會標注的。

　　第二個：吸塵器不能吸過硬或者大的的垃圾

　　洗地機吸塵器不是萬能的，有許多東西都不能，吸塵器吸管只有這麼大，如果使用吸塵器去吸大的高壓清洗機東西，比如：大的紙張、塑料袋等，很容堵塞吸塵器的，所以我們在使用吸塵器的時候最好把大的垃圾手動清理一下。

　　第三個：吸塵器不能放在潮濕的環境中

　　這個就是保養問題，吸塵器也是電器，內部有許多電路部件等，如果長期放在潮濕環境中，肯定會造成短路的。倒是在使用的話就比較危險了。建議把吸塵器放在干燥的地方。