優特點：
l、既可以清洗掉油脂、潤滑油、防腐劑和真空超音波清洗機漆膜等非極性污跡，又可以清洗掉塵埃、金屬碎粒、氧化物等極性污跡
2、化學反應和熱穩定好，便於存放和使用
3、干燥速度快
4、沸點低(47。6℃)清洗後不需要利用加熱設備加以驅除，節省能源和資金
5、不燃燒，使用安全
6、毒型低
壓縮機的種類多，零部件結構復雜，選用材料種類多，零件加工精度高，裝配時對裝機含塵量、含水量要求很高。單一的替代技術並不一定滿意。因此，首先我們要了解壓縮機的種類及零部件情況，有針對性的設計環保清洗方案。
以全封閉活塞制冷壓縮機為例，選用的材料種類包括：曲軸(合金結構鋼)、機體(鑄鐵、軸瓦)、活塞(鐵基粉末冶金)、連杆(鋁合金)、進氣閥片(閥片鋼)、電機部件(硅鋼片、漆包銅線、絕緣材料)、副軸承座(鑄鐵、銅瓦)、缸蓋(鑄鐵)、小件(黑色金屬)。
一。水基清洗
水基清洗。嚴格意義上說，使用水基清洗劑對壓縮機零部件進行清洗有它的缺陷，對於有些含水量要求特別嚴格的零部件，例如活塞，由於它的材質是粉末冶金件，在清洗過程中，由於結構疏松，含水量較多，不易干燥，會造成產品品質下降。但是，如果烘干技術好，能夠真正達到干燥效果，減少含水量，一樣可以達到高品質，日本的壓縮機清洗技術大部分是使用水基清洗劑清洗。
精密有效的過濾裝置保證在持續的清洗過程中，清洗劑可以長時間反復使用，不會減低清洗力。
配置有精密的油水分離器。
其原理是：通過一個泵，將儲液槽內的清洗劑抽入油水分離器，在油水分離器內分布大量的可以增加油水接觸表面積的小器件。清洗液由於參與清洗有油污的小零件，水分子與油粒子充分混合形成懸濁液，進入油水分離器後，油粒子與油粒子接觸的表面積增大，油粒子與油粒子經過充分接觸，由於範德華力的作用，油粒子與油粒子吸引在一起迅速形成一大片油污片，由於油污片比重比水小，從而成片飄浮在水的表面。通過溢流，可以將油污排走，而水則從底部小管流入儲液槽繼續使用，達到油水分離的目的。另外就是通過超濾膜，使油和水分離。
油水分離技術是壓縮機零部件水劑清洗機中的一個極為重要的環節，是保證清洗潔淨度和降低水和清洗劑消耗的關鍵。3、干燥系統良好：
1)加熱功率適當，設置加熱包加熱，然後風機將熱風輸送到干燥槽內，加熱均勻；槽內有抽風口，將加熱後小零件表面蒸發的水汽抽走；
2)通過高效過濾器過濾加熱的空氣，防止二次開污染；
3)加熱的時間充分，並不與生產節拍相矛盾。
二。有機溶劑清洗
使用有機溶劑氣相清洗，在國內清洗五金零部件的技術已經成熟，根據清洗劑的沸點，去污能力定制清洗工藝。
壓縮機清洗機技術由專業生產清洗機、工業清洗機、超音波清洗機、高壓清洗機、清洗設備、超音波清洗設備、碳氫清洗機。
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