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　　1.低成本加工，非接觸加工方式，無耗材、無汙染，這就意味著加工耗材成本的節約，特別是在大型的農用機械行業，大量的不鏽鋼產品使用，切割無耗材、無後續加工即可使用，這對於制造商來說是福音。

　　2.高效的切割質量，高速的切割速度。顧名思義大家也雷射雕刻機能夠明白高效的切割質量是制造的根本，是消費者購買力的有效保證。而高速的切割速度則是制造商提升生產效率，提升經濟價值的不二法寶，為同行競爭贏得競爭力的根本。

　　吸塑包裝制品是一種利用吸塑工藝加工生產的制品，這種包裝制品可大大節省原材料，而且重量輕、便於運輸，是一種較為環保的新型包裝材料。吸塑制品的類型比較多，有吸塑泡真空成型殼、吸塑托盤、吸塑盒等。這些不同類型的吸塑制品可包裝各種形狀的產品，而且裝箱後也無需增加緩沖材料。這種產品用於包裝物品後依舊透明可見，而且外觀較好，比較利於銷售。利用模具等進行吸塑包裝制品的生產制作，也有一定的制作流程。

　　在模具制作加工流程中，需根據要生產產品的樣品規格，預先制作好tray盤吸塑模具，並通過這些模具進行相應產品的制作生產。對於這種制作工藝，對產品外觀的精度要求較高。而且還要經過一些後續處理，以便產品能更好的成型。而且需根據模具的大小規格，將塑內襯料片材裁剪成各種尺寸，並將其放入加熱木櫃中，確保其在恒溫爐中進行長時間軟化。

　　吸塑泡殼制品的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸真空成型方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品，被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率。

　　吸塑泡殼制品以PET片材為主要原材料，PET片材是近年發展起來的新型材料，其加工優點如下：

　　環保吸塑泡殼作為世界上使用最廣泛的包裝形式之一，環保吸塑泡殼包裝現在完全可用紙板制成。新包裝形式有兩個主要益處，即減輕環境影響以及減少消費者怒氣和自我傷害。

　　環保吸塑泡殼包裝可懸掛在零售商店的支架上，通常由紙板背真空成型襯和模壓透明塑料正面部分組成，用於向消費者展示產品，環保吸塑泡殼包裝的主要用途有以下幾點：

　　在吸塑制品的生產過程中，很多生產環節都關系到產品的最終價格及質量。我們常見的吸塑制品類型有：吸塑泡殼、保溫箱外殼等等，像一些電器產品的包裝，都會用到吸塑制品。而吸塑制品價格的高低，不僅跟產品類型相關，還跟產品的大小、制造工藝、材料等相關。所以在吸塑制塑膠包裝盒品的生產中，也需嚴格把控每一個生產環節。在產生生產過程中，經常會出現的質量問題有：

　　1、吸塑不到位：是指產品的形狀沒有與模具一致，在一些特殊部位有形狀變形等;

 　　1、插卡包裝

　　它是將紙卡與折過三邊的透明吸塑泡殼組合在一起的包裝形式，它可直接通過手工進行產品的包裝。而在產品包裝時，我們需確保紙卡與折過邊的吸塑泡殼大小一致，這樣就塑膠包裝盒可確保產品的外包裝材料整齊的重疊，從而達到較好的包裝效果。

　　油基切削油的維護管理相對比較簡單，需要要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。

　　1、油基切削油中的水都是由外界混入的，一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液，切削油混入水分後會產生工業用油腐蝕、潤滑性降低等缺點。油基切削油中螺旋絲攻的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

　　選用磨削加工液時，不但要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30~80m/s)，因此磨削區域溫度較高，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，直至使工件表面產生裂紋;磨削加工會產生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因而，要求三菱刀片磨削加工液具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應具有一定的清洗性和防鏽性。

　　磨削加工液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其螺旋絲攻磨削液必須具備冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區域的大量熱量，降低磨削區域溫度，防止工件燒傷和產生裂紋，並且可以減少磨削區域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結現象。

 　　大規模批量生產是硬質合金材料產品廣泛用於生產制造業的基礎條件，在制備WC-Co 硬質合金時，要采用合理的成型工藝，選擇合適的成型工藝參數，以保障坯體均勻的結構及高致密度，從而獲得高性能的合金。WC-Co 的成型工藝很多，常規采用的模壓成型(普通金三菱刀片屬模具壓制成形)，但是為了更好的提高合金的性能，比較有代表性方法有如下幾種工藝技術：

　　1 擠壓成型法(PEM)

 　　工業中常用的空分制氮機：1、深冷空分制氮：深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的曆史。它是以空氣為原料，經過壓縮、淨化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混 合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，後者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮機複雜、占地面氮氣機積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h)，安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮機宜於大規模工業制氮，而中、小規 模制氮顯得不經濟。

　　2、分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)：在3000Nm3/h以下制氮機中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡 迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。因為，以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鍾)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需 要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。