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　　根據多年來純堿生產現場使用的氣動薄膜調節閥的故障電動閥分析，可歸納出常見故障及其原因如下：

　　一：閥不動作

　　1)因調節器故障，使調節閥無電信號。

　　2)因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。

　　3)定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。

　　4)調節閥膜片損壞。

　　5)由於定位器中放大器的恆節流孔堵塞、壓縮空氣含水並於放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。

　　6)由於下列問題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死；②閥芯脫落(銷子斷了)；③閥杆彎曲或折斷；④執行機構故障：⑤反作用式執行機構密封圈漏氣；⑥閥內有異物阻滯。

　　二：閥的動作不穩定

　　1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經常變化。

　　2)定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損，使球閥關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩。

　　3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。

　　4)輸出管線漏氣。

　　5)執行機構剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。

　　6)閥杆磨損力大。

　　7)管路振蕩或周圍有振源。

　　三：閥的動作遲鈍

　　1)閥杆往復行程時動作遲鈍：①閥體內有泥漿或粘性大的介質，使閥堵塞或結垢；②聚四氟乙烯填料變質硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。

　　2)閥杆單方向動作時動作遲鈍：①膜片泄漏和破損；②執行機構中"O"形密封圈泄漏。

　　四：閥全閉時泄漏大

　　1)閥芯被腐蝕、磨損。

　　2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。

　　五；閥達不到全閉位置

　　1)介質壓差很大，執行機構剛性太小。

　　2)閥體內有異物。

　　3)襯套燒焦。

　　2。6填料部分及閥體密封部分的滲漏

　　1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。

　　2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。

　　3)采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質。

　　4)密封墊被腐蝕。