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　　對於廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連塑膠回收接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對於輕薄松散的片狀廢舊鋁件廢鋁、廢鐵回收，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然後將鋁線繞成卷。

　　鐵類雜質對於廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，並減弱其抗蝕能力廢鋁、廢鐵回收。含鐵量一般應控制在1。2%以 下。對於含鐵量在1。5%以上的廢鋁，可用於鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不鏽鋼形式存在的鐵。

　　廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對於導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。

　　目前國內不少企業用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然後通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到淨化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能 夠清除干淨。

　　對於鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱廢鋁、廢鐵回收、加壓，然後迅速排至低壓環境減壓，並進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

　　廢鋁的液化分離是今後回廢鋁、廢鐵回收收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得淨金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過廢鋁、廢鐵回收的過濾器，在液化層，鋁沉澱於底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

　　將壓扁清洗干淨的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成下腳料回收粉，平均粒徑1～貴金屬回收3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。可單機作業一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，電子零件回收每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。

　　廢銅、廢鐵、廢鋁回收二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

　　對於廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，廢銅、廢鐵、廢鋁回收首先將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，廢五金回收截斷長短4～6毫米。

　　由圓盤自動剪切機剪切成段，根據光鋁線的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高，最粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5。5千瓦。

　　統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料，廢銅、廢鐵、廢鋁回收每小時產量30～40千克，裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工後的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環水冷卻，並配有溫度塑膠回收計監控，正常生產中溫度不得超過70℃。

　　廢銅、廢鐵、廢鋁回收三、廢舊擠壓型材廢銅、廢鐵、廢鋁回收、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

　　廢舊鋁門窗、建築與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。

　　由於廢擠壓型材規格、廢銅、廢鐵、廢鋁回收長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干淨的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬後放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料，投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調，經造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。

　　由型材加工成粒?粉　的工藝流程：型材分類→清洗干淨→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機裝機容量2。2千瓦，每小時可加工200～300千克。自動分切機裝機容量5。5千瓦，每小時可分切60～80千克。

　　其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，廢銅、廢鐵、廢鋁廢五金回收回收使廢鋁浮在介質上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術之關鍵是篩選一種密度大於鋁而小於銅的介質，這種介質決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質的上面被分開。

　　拋物貴金屬回收選礦法

　　廢銅、廢鐵、廢鋁回收利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同廢銅、廢鐵、廢鋁回收。

　　最簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，廢銅、廢鐵、廢鋁回收由於各種電子零件回收廢棄物的重力不同，分別在不同點落地廢銅、廢鐵、廢鋁回收下腳料回收，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據此種原理制造的設備已在國外采用，國內正處於研究階段。

　　回爐廢鐵分類及技術條件

　　廢鐵的成分：廢鐵的化學成分電子零件回收為：含硫大於0。12%、含磷大於1。0%為高硫高磷廢鐵。廢鐵中的Ni、Mo、Cu含量分別大於0。3%、0。2%和0。3%為合金廢鐵。

　　廢鐵的質量：廢鐵按規定分類供應。廢銅廢鐵廢鋁回收不允許混類供應，成套機器設備必須拆開按外形貴金屬回收尺寸規格供應。

　　廢鐵中不得混有合金鋼、鐵合金及有色金屬，不得混入爐渣、耐火材廢五金回收料等夾雜物。

　　廢銅廢鐵廢鋁回收對武器、易燃、易爆，毒品及封閉容器廢鐵，應由供方作安全處理。

　　廢銅廢鐵廢鋁回收 機床配件主要包括刀具夾具、操作件、分度頭、工作台、卡盤、接頭、排屑裝置、軟管、拖鏈、防護罩等。其中刀具夾具又分切削刀具、工裝夾具、刨刀、數控刀具及配套系統、刀帶、拉刀、切刀、滾刀、齒輪刀具、機用鋸片、數控刀具、夾頭、衝頭、車刀、鉸刀、鏜刀、插齒刀、剃齒刀、機用刀片、刀柄、銑刀、螺紋刀具、鑽頭、刀杆、其他刀具、夾具、絲錐；操作件分手輪、拉手、手柄、把手、門鈕、下腳料回收其它操作件產品塑膠回收。

　　分為：工業生產過程中產生的一次廢銅，加工過程中產生的新廢貴金屬回收銅，消費者使用後產生的舊廢銅三類：

　　1。一次廢銅

　　如不合規格的陽極、陰極和坯料，陽極廢品。這些廢料不能進行深加工或出售，通常是將其返回上一步工序，不合規格的銅通常重新返回轉爐或陽極爐進行電(解)精煉，有缺陷的坯料則進行重熔和重鑄。一次廢銅一般不用“走出家門”就已經被回收利用，一般不進入廢銅市場。

　　2。新廢銅

　　新廢銅是指新的邊角料或工廠內部產生的廢銅。廢銅廢鐵廢鋁回收這種廢銅是在加工過程中產電子零件回收生廢五金回收的，它與一次廢銅的主要區別在於其在合金化或加覆蓋物過程中可能已被摻雜。新廢銅的數量和銅制品的數量差不多，因為沒有哪一種生產的過程效率能達到百下腳料回收分之百。

　　處理新廢銅的方法取決於其化學成分和它與其他塑膠回收材料的結合程度，最簡單的方法是內部回收，這是鑄造過程中較普遍的做法，僅需重熔和重新澆鑄。直接回收利用有如下優點：維持著所添加的合金元素(比如鋅或錫)量。假如將其送入熔爐，則合金元素將會有所損失。降低了去除合金元素的成本。如果金屬銅在熔爐裡進行重新處理，則必需要去除合金元素。